全自动连续化智能反应平台集成配液、反应、馏分收集、离心、超声、旋蒸六大模块功能，搭载自研软件辅助AGV机器人实现全流程无人自动化，帮助放射性药物中间体制备实现新突破。

全流程自动化，采用模块化、时序化设计实现高通量、低交叉污染的液液反应筛选。

四管原粒度甲醇合成催化剂活性检验装置，通过6大功能单元的协同运行，实现催化剂活性检验的全流程自动化控制，为催化剂筛选与性能评估提供精准、稳定的实验平台。

平台由六大功能模块与全局联动框架构成，各模块各司其职且协同互补：四联移液单元；四联油水检测单元；恒温箱模块；开关盖模块；正压过滤单元。全局 XYZ 移动框架作为平台的 “联动中枢”，通过精准的坐标定位与路径规划，驱动各功能模块按预设程序完成协同作业，实现样品在不同模块间的自动化转运与流程衔接。

该平台由96孔板液体配液单元、煅烧单元、荧光激发加彩色荧光拍照单元、光催化助剂液体加料加分散单元以及光催化评价及固液分离单元组成，主要解决了HEO光催化剂的配方式制备及HEO在光解水制氢性能测试；平台可按照Excel表格进行配方式加料，按照设定煅烧程序配方式煅烧材料，煅烧后材料可通过紫外激发其荧光效应，通过彩色荧光相机拍照出彩色荧光照片，实时合成材料荧光信息获取，同时该平台还集成了完整的光解水评价检测功能，所有配方、材料荧光信息、光解水性能信息均可上传至云端进行数据分析，整个流程自动操作，高效提

该平台专为 COF 材料全自动合成打造的一体化解决方案，以 “全流程自动化、多模块协同、高精度控制” 为核心设计理念，整合负压吸料、双模式移液、超声、离心、割管、干燥、开关盖、负压抽滤、刮料九大核心功能模块，构建了从配料、反应、固液分离、干燥、收集的全链条自动化合成体系。平台无需人工介入关键操作，彻底突破传统 COF 合成中 “多步骤、高重复、难标准化” 的瓶颈，实现 48 组平行样品的同步合成与高效处理，为 COF 材料的高通量研发、构效关系探索提供稳定可靠的技术支撑。

该平台是一款高通量、高精度微反应实验设备，适配各类催化、合成反应，可实现多体系并行实验与精准调控。平台配备8个独立控温温区（室温-500℃，控温精度±1℃），每个温区可放4根反应管，共承载32根，实现高通量实验。设备最高耐压5MPa，适配多种高压反应，反应釜内可通不同气氛，内置可调节磁力搅拌功能，保障反应均匀与实验准确性。可实现高温高压条件下的自动密封与反应控制，提高反应釜投料效率，达到减少人工重复操作目标

该套系统可实现催化剂全流程自动化操作，涵盖多种制备工艺，可通过沉淀法、浸渍法完成催化剂全自动制备，制备后自动进行压片造粒处理，确保颗粒规格均匀。后续可自动完成装柱管操作，将处理好的催化剂精准装入柱管，再自动将柱管放入催化剂评价装置，按预设参数开展催化剂活性评价，全程无需人工过多干预，高效实现催化剂合成与活性评价一体化。

传统旋转环盘电极具有高成本、难维护、操作复杂等问题，无法与高通量自动化设备联动。高通量电化学催化剂筛选平台是基于微小反应池的新型电催化剂性能检测自动化设备，可以批量制备催化剂和获取催化剂性能的数据，全流程自动化，极大减少人为因素导致的误差，更精准地阐释电催化剂的性能，从而大幅提升了科研效率，为Al+Science的范式建立硬件基础。