本平台专为液液合成高通量筛选研发的自动化设备,核心采用夹泡型反应装置,以气泡隔离 + 反应溶剂 + 清洗液的分段式序列输送模式为核心。通过气泡精准分隔不同反应体系,避免交叉污染;每段反应独立完成 ”间隔气体送 — 液液反应 — 溶剂清洗” 的闭环流程,可一次性并行完成96 种不同条件的液液反应筛选。设备精准匹配微量液液反应、多条件并行筛选的核心需求,大幅提升筛选效率与数据重复性,为液液合成工艺快速迭代、配方数据库构建提供稳定可靠的技术支撑。
  • 精细化工


    高通量催化剂合成与筛选,包括分子筛、金属氧化物、负载型催化剂的自动化制备与后处理

  • 医药研发


    生物医药用 MOF 材料、酶固定化载体、药物递送载体的自动化合成与纯化

  • 新材料研发


    环保吸附材料(重金属 / 有机污染物吸附剂)、新能源电极材料、储能材料的高通量合成

  • 高校科研实验


    气敏、湿敏、电化学传感器敏感材料(MOF 基、金属氧化物基)的自动化合成与改性

  • 企业研发


    实验室高通量材料合成与筛选、MOF框架材料研发、水热合成工艺优化与放大验证

  • 高通量高效
    夹泡型反应设计,“气泡+物料+清洗溶剂”模式,可连续开展多类反应,高效实现高通量筛选与数据库建立。
  • 闭环衔接
    无缝联动前后端单元,自动完成实验、清洗、数据反馈,形成“合成-评价-优化”闭环研发。
  • 适配性广
    兼容各类液液反应,支持单步/多步切换及多原料适配,可灵活设定参数,满足多样研发需求。
  • 智能便捷
    全程自动化无人工干预,支持远程管控,降低操作门槛,避免人为误差。
  • 稳定可靠
    全流程自动化运行,提升反应重复性与数据一致性,保障实验安全、减轻操作强度。
参数项目 参数值
通量 96
样品量 0.1-2ml
进料流速 0.1-10ml/min
进料精度 达1ul/min
压力 <0.7Mpa
温度 室温~200°C
反应类型 液液均相、液液非均相、光化学