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全自动微量合成系统
全自动微量合成系统可依据预设程序和参数,精准完成自动化固体称量、液体分配、混合搅拌、温度控制、板架或小瓶移动等操作,用于完成常见的合成反应。通过机械臂完成自动加盖与取盖操作。利用机器学习功能,提高粉末配料的准确度和精确度。
产品咨询
销售热线:400-178-1078
主要功能及参数
液体加样合成平台
- 整体尺寸≤950mm(长)×750mm(宽)×750mm(高);
- 自动执行反应体系的封闭与开启;
- 液体自动加料量程及精度:量程5μL~1000μL;移液量5μL时,允差±5%,重复性CV≤3%;移液量750μL时,允差±1%,重复性CV≤0.5%;
- 移液通道:8个;
- 储液槽位置数≥4(位置数可根据实际要求增加);
- 耗材仓数量≥5,耗材漏检传感器数量≥5(可根据要求增加);
- 反应区:加热磁力搅拌;温控范围:室温~150℃,温控允差:±1℃;转速:50rpm~2000rpm;
- 后处理区具备淬灭、梯度稀释、过滤等功能;
- 配置智能监控摄像头,像素≥1200万;可记录液体配样、实验反应过程,可溯源和实时查看;数据可保存3个月以上;
- 具备自动控制及实验状态查看、实验报告导出、报错提示等功能;
全自动固体加料平台
- 整体尺寸≤650mm(长)×650mm(宽)×800mm(高);
- 目标容器托盘工位数≥6;固体料斗数≥14;
- 称量范围:0~220g;显示误差≤±0.1mg;具有自动内校准功能;
- 配备静电消除装置并具有指示功能;
- 具备移动载具、料斗功能,满足多对一、多对多、一对多等配样方式;
- 配置NFC或IC或RFid物料读取模块;具备物料二次校验模块;
- 设备外罩、防风罩或密闭装置可程序化控制自动升降;
- 设备配置智能监控摄像头,像素≥1200万;可记录固体配样过程,可溯源和实时查看;数据可保存3个月以上;
- 具备自动控制及实验状态查看、实验报告导出、报错提示等功能;
自动化转运平台
- 直线导轨位置定位误差≤±0.5mm;最大负载≥30kg(水平使用);最大行程≥1000mm;
- 配备工位物料取送6自由度机械臂;机械臂末端负载≥3kg;工作半径≥600mm;机械臂重复定位误差≤±1mm;
- 机械臂具备碰撞检测功能;
- 配备急停开关;
- 防护等级:IP54;
反应器阵列模块
- 加热反应器数量≥6;低温反应器数量≥2;低温循环泵数量≥1;
- 加热反应器温控范围:室温~150℃;低温反应器温控范围:-20℃~室温;
- 温控允差:±1℃;转速范围:50rpm~2000rpm;转速控制步进≤5rpm;
- 具备与转运平台联用功能。
控制软件
- 图形化界面设计,包含实验管理、实验执行、实验记录等模块;具备实验数据导出功能;
- 具备控制机械臂动作和接入设备启停功能;
- 具备实验流程设置功能,可设置液体加样实验的时间、温度、体积等参数;
- 具备操作人员管理权限功能,避免人为误操作。
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应用案例
将“产品和服务”奉献给广大用户
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BP系列在线背压调节器产品使用说明书
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