在全球化工行业转型升级与“双碳”目标驱动下，微化工技术作为颠覆传统化工生产模式的革命性创新，成为破解化工安全瓶颈、驱动绿色低碳转型、加速创新成果产业化的核心引擎。

微化工技术将反应限制在毫米级空间，通过精准的温度和压力控制以及高危物料的毫升级连续处理，从根源上规避反应放热失控爆炸等安全风险。微型反应器极小的传质距离和极大的换热面积，将混合时间缩短至毫秒级，传热效率提高百倍以上，实现反应时间的几何级压缩与反应收率最大化。智能化过程控制系统集成在线光谱分析、在线色谱检测，通过过程分析技术实时测量关键质量属性，实现对过程的实时、连续质量控制，提升生产效率和产品质量，确保批次间产物纯度与性能的一致性。模块化平台支持快速的条件筛选和优化，将工艺开发周期从数月缩短至数周，并能实现从小规模到大规模生产的平滑过渡，消除技术转移的规模效应风险。

随着数智化技术的不断拓展，AI辅助工艺设计、数字孪生模拟等前沿技术加速落地。技术融合趋势下，通过智能算法挖掘工艺潜力，可优化反应流程、缩短生产周期、提高设备利用率，显著降低人力成本、物料消耗及能源损耗，提升企业生产成本效益与市场竞争力。基于数智化的合成平台能快速整合市场信息、研发数据及生产反馈，加速工艺创新与产品研发进程，助力企业灵活应对原材料波动、环保政策变化等挑战，实现绿色可持续生产，推动整个产业向智能化、精细化、高效化方向转型升级。

01欧世盛微反应合成平台

MO-Flow-S微反应合成平台是欧世盛公司针对应用需求推出的一款流动化学通用合成平台设备，搭载供料单元、温度压力控制单元、微反应器工作平台，选配气液在线分离单元，拓展在线检测单元、在线样品采集单元等多个模块，根据应用需求快速更换，适合研发、生产中不同工艺条件的开发与验证。MO-Flow-S配套专用软件工作站，提供实验方案设计与执行、数据跟踪采集记录、检测结果实时整合及多种报告格式输出等功能，强大软件功能将微反应合成平台功能发挥到极致。

02设备特点

❖ 快速插拔式数字微反应器：具有专利技术的插卡结构设计，一拔一插即可实现无紧固螺钉条件下6MPa高压密封，10s即可完成反应器更换。

❖ 多种反应器选择：不同的反应需要不同的反应器。根据反应器材料、通道类型、持液量不同，提供近60种不同类型的微通道反应器，适用于多种反应类型的连续工艺开发。

❖ 信息可视化：反应器内置数字芯片，插入设备插槽后，软件系统自动识别反应器信息，为工艺开发提供原始参数信息，反应全流程记录温度、压力等参数信息，便于工艺条件追溯。

❖ 全流程自动控制：仪器主界面实时显示和控制工艺参数，预设多条不同工艺参数并按序列自动切换，服务中心设置多条快捷指令，一键完成复杂开停机步骤。

❖ 一站式解决方案：配置灵活、丰富，可根据应用需要搭配不同模块单元。选配在线样品采集器，定时对反应产物采样，省去人工频繁取样困扰。

❖ 在线检测：搭配在线傅里叶中红外或在线紫外检测器，实时监测样品数据，为快速优化工艺路线提供数据基础。在线样品采集器+机械臂可实现实时色谱自动进样检测，欧世盛软件可读取检测数据并与工艺条件对应整合，直接输出实验报告。

03产品参数

MO-Flow-S微反应合成平台可根据应用需要搭配不同模块单元，具体配置可与欧世盛工程师联系确定。

结语

MO-Flow-S微反应合成平台的推出，不仅为科研人员提供了一个高效、安全、灵活的实验平台，也为化工企业的生产过程优化和绿色转型提供了有力支持。随着技术的不断进步和市场需求的日益增长，欧世盛将继续致力于流动化学技术与产品的研发与创新，推动化工行业向智能化、绿色化、高效化方向发展。我们期待与更多科研机构和企业合作，不断拓展流动化学的应用边界，为实现化工行业的可持续发展贡献力量。