作为流动化学连续生产解决方案的企业，欧世盛持续深耕技术创新，于今年成功推出具有国产替代意义的四柱塞无阀计量泵产品。近日，仪器信息网采访了欧世盛销售总监陈明凯。

21世纪以来，流动化学技术迎来高速发展期，被广泛地应用于精细化工、制药、催化剂、材料、能源、环境等领域的研究和生产中，被认为是改变制药工程的下一代绿色技术之一。作为流动化学连续生产解决方案的企业，欧世盛（北京）科技有限公司（以下简称"欧世盛"）持续深耕技术创新，于今年成功推出具有国产替代意义的四柱塞无阀计量泵产品。在第八届全国化学工程与生物化工年会上，仪器信息网采访了欧世盛销售总监陈明凯，深度解析了该企业的创新理念及未来战略布局。

01仪器信息网：在全国化学工程与生物化工年会上，作为参展企业，贵公司主要展示了哪些产品？这些技术和产品有哪些独特的创新之处？

陈明凯：此次参展，欧世盛展出的产品均围绕催化领域展开，包括单通道、双通道催化剂评价筛选装置及其核心部件（如高压注射泵、高压氢气发生器）以及今年新推出的四柱塞无阀计量泵。

在核心部件研发上，欧世盛实现了多项“从0到1”的突破。以高压氢气发生器为例，针对中国市场传统低压氢气发生器的局限性及国家对氢气安全管控的严格要求，公司开发了高压型产品，替代实验室钢瓶，从根本上提升了安全性。在注射泵方面，面对化学物料输送难题，通过多维度泵的组合设计，有效解决了客户输液精度要求，此次展出的高压双注射连续泵流量精度高达每分钟0.1微升。催化设备（涵盖单通道至双通道型号）集成了多项核心部件，在反应装置、气液分离、背压控制等环节实现了全面自动化升级。

在半导体光刻胶领域，高精度喷涂泵作为晶圆制造工艺中的核心执行单元，长期依赖美国单一进口渠道，属于我国半导体产业链中亟待突破的"卡脖子"技术瓶颈之一。欧世盛自主研发的四柱塞无阀计量泵，运行稳定，精准供液，定向输送，是光刻胶溶剂输送、药物灌注、微透析等高精度液体输送领域的最佳供料选择。

02仪器信息网：很多公司非常重视产品创新，您认为公司的创新理念是什么？为什么一直坚持做创新？

陈明凯：欧世盛是一家以技术驱动、平台化运营为主的企业，专注开发应用型设备，致力于为科研人员提供高效便捷的研发工具。在当前市场中，传统应用设备往往难以精确匹配客户的实际需求，导致众多科研人员难以找到符合其研究需求的合适工具。基于十余年核心部件的研发积累及高校技术成果转化经验，公司成功推出多款应用型设备，如高压注射泵等。此前国内市场仅有注射器或低压泵，应用场景受限。而国外虽已有同类高压泵，但进口价格高昂（约20余万元）。公司根据实际需求与应用场景展开研发，经过一到两年的技术攻关，成功实现了这项技术的国产化。

同时，公司积极推进国产设备替代进口。受关税政策、国际技术封锁等因素影响，部分国家对华限制关键设备出口（例如本次展出的四柱塞无阀计量泵，此前仅美国具备生产能力，用于芯片制造中的光刻胶均匀涂覆工艺）。因芯片行业遭遇技术断供，国内厂商无法采购该设备，遂委托公司进行国产化研发。目前，四柱塞无阀计量泵在技术性能与稳定性方面已达到国际同类产品水平，成功实现国产替代。

03仪器信息网：今年公司在核心技术领域取得了哪些重要突破？能否举例说明？

陈明凯：以核心部件为例，欧世盛在液位传感器研发上实现了"从0到1"的突破。该传感器作为催化设备气液分离器的关键部件，此前市场尚无同类产品。通过高精度液面探测技术，可实现高压环境下的实时气液分离功能。

另外，公司针对传统手动背压阀的局限性进行了创新升级。结合国家产业升级和实验室自动化需求，公司成功开发出具备前端自动减压与后端自动背压调节功能的智能背压阀系统。该技术突破可实现压力体系的梯度控制，有效提升实验设备的自动化水平。

04仪器信息网：欧世盛在全国多个地区设有共享实验室平台，并与多所高校和科研机构设立了流动化学应用开发实验室。请问公司在市场布局方面还有哪些战略规划？未来如何进一步拓展市场？

陈明凯：欧世盛目前已在全国重要省份建成10个流动化学共享实验室平台，初步完成产学研协同创新网络布局。基于现有共享实验室网络，公司将持续深化与高校的产学研合作。

在产品线拓展上，公司计划加强与AI技术融合，重点推进AI+化工的研发布局。一方面构建热催化赛道应用型设备矩阵；另一方面依托实验室自动化及高通量筛选技术，建立催化领域专属数据库，快速生成鲜活实验数据以支撑AI算法训练。

针对传统催化设备（如固定床反应器）存在的推广效率瓶颈，公司将着力解决信息不对称问题。通过行业会议、技术培训等方式加强用户沟通，针对化工行业专家分散的特点建立精准化推广体系，如大型行业展会等。

05仪器信息网：您认为未来化学工程与生物化工领域的发展趋势是什么？公司如何顺应这一趋势，实现可持续发展？

陈明凯：尽管该议题涵盖面广泛，但核心发展路径仍需聚焦绿色化工与低碳转型。当前传统石化能源面临不可再生性挑战，未来需通过化工技术与生物技术的深度融合，推动可再生能源对化石能源的替代进程。在此过程中，公司依托自身研发优势与高校技术成果转化能力，重点围绕微化工技术及核心部件创新，开发系列应用型绿色化工设备，为科研工作者提供高效、环保的技术解决方案。

[来源：仪器信息网]