欧世盛（北京）科技有限公司

4月2日，美国政府宣布对中国输美商品征收“对等关税”。作为回应，中国政府迅速采取了反制措施，决定自2025年4月10日起，对原产于美国的所有进口商品加征34%的关税。这场没有硝烟的战争，正在改写全球产业格局。

在2018年中美贸易战高峰期间，美国对价值约5500亿美元的中国商品加征关税，导致进口半导体设备和精密仪器的综合成本上升30%以上。这一外部压力反而加速了中国高科技产业的自主化进程。

在半导体设备领域，国产化率从2018年的不足5%提升至2023年的20%左右。其中，中微公司的等离子体刻蚀设备已突破5nm工艺节点，并进入台积电供应链；北方华创的薄膜沉积设备在国内晶圆厂渗透率已超过25%。再如工业机器人领域，同样呈现国产替代趋势。发那科和ABB等外资品牌在中国市场份额从2019年的45%降至2023年的38%；埃斯顿的汽车焊接机器人市占率从2020年的6%提升至2023年的12%；拓斯达在3C行业焊接机器人份额从2019年3%升至2023年11%；新松机器人在新能源汽车电池包焊接线市场份额达28%，超过日本川崎的22%。

如果说在部分半导体设备、工业机器人等已实现规模化替代的领域，中国企业完成了从"技术追随"到"市场争夺"的跨越，那么在推动化学工业变革的AI自动化合成、催化剂自动化筛选/评价、高通量合成等领域，国产替代正在开启黄金窗口。随着新一轮关税政策的实施，那些已实现核心技术突破和供应链安全可控的企业，正迎来向高端智造跃迁的战略机遇期。

作为国内领先的流动化学技术和解决方案提供商，欧世盛公司凭借坚实的底层技术平台和对流动化学反应机理的深度理解，在打造合成和催化等高端化学设备方面实现了诸多0-1创新；其自动化与智能化技术水平已跻身国际先进行列，部分关键指标达到国际同等水平。整机系统完全自主研发的同时，气动背压阀、微体积气液分离器、数字压力传感器、气体流量控制器、高压三通阀等核心部件也实现了完全自主研发，零部件国产化率达到100%。这不仅降低了对外部供应链的依赖，还提升了产品的市场竞争力与交付效率，在中国高端科研仪器装备实现自主可控的道路上迈出了坚实的一步。

自主可控

Autonomous And Controllable

微反应合成平台

一个通风橱就是一个反应平台；一个平台可做1000+种反应；一天可以筛选百个以上的工艺条件；一台设备可更换70种反应器；业内首创插拔式高压微反应器，反应器可在3秒内快速更换，反应器内置数字芯片（可显示反应器的RTD、持液量、通道类型、型号等参数）；可解决液液均相/非均相、气液、光化学、电化学等反应类型。

全自动催化剂评价装置

将传统固定床5大核心模块全部升级换代，持液量极小，VOC排放少；根据应用需要，提供多种组合模式（一对多模式、独立模式），配置灵活；整机占地面积小，与在线检测（气相、液相、气质）联用，实现样品在线过程检测；全流程自动控制，操作过程无需人为干预；可在手机端远程监测、控制，无需人工在场值守；模块化设计，设备维护简便；主动安全与被动安全相结合，确保设备运行过程安全性；16通道更可实现催化剂的高通量评价和筛选，加速实验及工业化进程。

高通量电化学催化剂合成筛选平台

该平台实现了从配液、反应、干燥、载气煅烧到催化剂性能测试等一系列流程的程序自动化；平台采用分区加热模式，可分别从室温控温至200℃和300℃，实现精准分区加热；试剂进给量设有200微升和1000微升两种规格，精准控制实验条件；单区36位通道设计，能够实现原位制备与原位检测。

全自动微反应加氢仪

基于微混合专利技术，气液混合后达到微米级液泡；气液传质系数＜0.2 Kmol/㎡·h，通用性广，死体积小，无反混，强化混合和传质，减少副反应的产生，反应器体积小，具有本质安全属性；支持200℃反应控温和最高20MPa系统工作压力，适合广泛的加氢应用；智能化人机交互界面，数据全记录便于管理，反应流程智能化控制，放大已经做到吨级装置，连续化加氢技术遥遥领先。

AI自动化实验平台

实现从原料投料到产物分离的全流程自动化，并搭载AI优化算法，可自主完成反应条件优化和工艺参数实时调控。模块化的液、固配样自动平台可实现全自动样品配置；多相流高通量设备可同时进行多个反应；赋能PAT的多元化在线检测设备可实时获取反应数据；自主研发的软件系统可实现对实验设备的集中控制和流程优化；通过持续的数据反哺和模型优化，最终实现化学合成的无人化操作。这一流程形成了从干实验室生成最优方案，到湿实验室自动验证，再到数据反馈迭代优化的“计算设计-实验验证”闭环。这种高效的研发模式减少了人为干预，加快了实验进程，提高了实验的准确性和可靠性，为化学合成领域带来了革命性的变革。